熔模鑄造的工藝過程：

1、制造蠟模：蠟模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。為提高生產(chǎn)率，常把數(shù)個蠟模熔焊在蠟棒上，成為蠟模組；

2、制造型殼：在蠟模組表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一層較細的硅砂，并放入固化劑（如氯化銨水溶液等）中硬化。使蠟模組外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼（一般為4~10層），型殼的總厚度為5~7mm；

3、熔化蠟模（脫蠟）：通常將帶有蠟模組的型殼放在80~90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出；

4、型殼的焙燒：把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800~950℃，保溫0.5~2h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，并使型殼強度進一步提高；

5、澆注：將型殼從焙燒爐中取出后，周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱（600~700℃）澆入合金液，并凝固冷卻；

6、脫殼和清理：用人工或機械方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造在一定程度上能有效保證熔體在轉(zhuǎn)注有很好的流動性，不銹鋼精密鑄造的溫度選擇要有效的根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離和轉(zhuǎn)注過程來降溫和流量等因素來確定。 不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在一定程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。 不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在一定程度上有效的保證合金有其良好的排氣補縮能力，有效的創(chuàng)造它的順序接近條件，提高密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

砂型鑄造：砂形鑄造是將原砂和粘結(jié)劑，輔助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法，砂型鑄造是應用普遍的一種鑄造方法。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件、簡單件、復雜件單件、大批量都可以采用，砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模，木模缺點是易變形、易損壞，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，可以使用尺寸，精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料，也多采用這種工藝，但是砂型鑄造也有一些不足之處，因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆筑一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低，又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。